隨著生產自動化的程度在不斷的提高，鑽孔機的應用在迅速的擴大，產品的品種規格持續的增多，性能、質量是在不斷的提高，市場的銷售的產值也是在穩步的增長。那麽在鑽孔機使用中是會出現常見的都有哪些問題？應該如何的解決呢？

1、鑽孔機絲錐的折斷：解決方式：鑽孔機的絲錐折斷正確的選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或者是選用的螺旋槽絲錐，鑽底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；加大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。

2、絲錐崩齒；解決方法：絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度並及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

3、 螺紋中徑過大；解決方法：螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液並適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐後角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，並適當增加切削錐長度。

4、螺紋中徑過小；解決方法：螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐； 自動攻絲機應選用潤滑性好的切削液。

5、螺紋表麵粗糙度值過大；解決方法：螺紋表麵粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀麵有較低的表麵粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；為自動攻絲機更換已磨損的絲錐。

文章內容來源於網絡，如有問題請和我聯係刪除！